炼油厂循环水塔的钢结构防腐与涂装（续二）

关键词：防腐,防腐工程,防腐处理,防腐涂料,钢结构防腐

4. 2 循环水喷淋下金属表面的施工

4. 2. 1 工艺流程

底面处理─底漆2道─中间漆1道─面漆2道。要求厚度为170 μm。

(1) 底面处理。金属表面处理要达到GB/T 8923–1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa 2½级的要求，即：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，表面应显示均匀的金属光泽，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘；表面无任何残留物，并有一定的粗糙度。

(2) 底漆1道。底面处理完后检查合格，涂刷1道聚酰胺环氧铁红底漆。

(3) 中间漆1道。底漆固化12 h后，涂刷1道聚酰胺环氧磁漆防腐涂料。每道漆固化12 h。要求颜色为中灰色。

(4) 面漆2道。中间漆固化12 h后，涂刷2道聚酰胺环氧磁漆防腐涂料，每道漆固化12 h。第1道要求颜色为浅灰色，第2道为中灰色。以上防腐涂料由双组分组成，具体配比见产品说明书。5道漆固化后漆膜的厚度大于180 μm，7天后投入使用。

4. 2. 2 施工中的注意事项

(1) 防腐涂料涂刷前的配制。该防腐涂料为双组分，甲组分为环氧树脂、颜料和各种助剂，乙组分为聚酰胺固化剂。使用前，将甲、乙组分按65∶35的质量比进行混合，搅拌均匀后放置10 min左右，熟化即可使用。注意：配制熟化好的防腐涂料须在6 h内用完，避免胶凝而影响施工质量。用多少，配多少，以免浪费。

(2) 涂料的涂刷施工工艺与4.1.2中的第(2)部分相同。但其钢结构防腐施工全部结束后，夏季自然干燥7天以上(低温时，自然干燥10天以上)，即可使用。

(3) 夏季施工时，若防腐涂料明显变稠，可加入适量的专用稀释剂或丙酮进行稀释。

4. 3 长期浸水砼结构表面的施工

4. 3. 1 工艺流程

1道底漆─1道腻子─涂刷3层玻璃钢(涂刷一层玻璃钢、铺一层玻璃布)─3道面漆，要求厚度为600 μm以上。

4. 3. 2 混凝土底面处理

清除混凝土表面污物及其他杂物，使表面清洁。对于新建的混凝土，其表面要求达到GB 50212–1991的有关要求，即要求表面必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。要求基层表面必须清洁。钢结构防腐施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏

松的部位清理干净。基层表面可以采用钢丝刷打磨，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器进行清理。表面干燥，含水率不应大于6%，或者说表面深度5 mm左右没有水分。

4. 3. 3 钢结构防腐施工方法

(1)1道底漆。底面处理完后，涂刷1道E-44环氧底漆，施工黏度(涂-4杯)为25 ~ 35 s。要求不得有漏涂、流挂等缺陷，自然固化不宜少于24 h。

(2)1道腻子。在基层的凹陷不平处，应采用树脂炼油厂循环水塔的防腐与涂装胶泥料修补填平，自然固化不宜少于24 h。

(3) 涂刷3层玻璃钢。腻子固化24 h后，用砂纸打磨腻子表面。做3层布的玻璃钢，玻璃钢采用连续施工的方法，即：涂刷1道玻璃钢底胶后铺1层玻璃布，接着刷粘接剂，固化24 h后，再进行下一层玻璃钢的施工，直到铺完3层为止。要求每铺一层固化24 h。不允许采用连续施工的方法。要求布与布之间的搭接宽度为50 mm。玻璃钢材料为E-44环氧树脂。玻璃布的规格为0.2 mm厚，三无(无碱、无蜡、无捻)，经纬度为12 × 12根/cm或12 × 10根/cm。

(4) 3道面漆：做完的玻璃钢固化48 h后，涂刷3道面漆，每道漆固化24 h。（未完待续）

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